由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差，因此铝合金汽车配件必须经过表面预处理，使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力，而且使耐腐蚀性能也大大提高。作为一种新型铸造工艺，铝合金汽车配件压铸浸渗就是用聚苯乙烯泡沫做出与铸件相同的模型，经刷挂铝合金汽车配件压铸浸渗专用耐火涂料、烘干、装箱、浇注、金属溶液代替泡沫膜型等工艺后，用过的砂子进行砂处理冷却、除尘、静选和滋选，得到适宜的干砂。天耀五金为您详细介绍汽车配件压铸加工工艺、、、、
铝合金汽车配件压铸浸渗工艺第一个优点是节约成本，浸渗模具终身可用，几乎无损耗，降低模具费用；摒弃传统造型下芯工序，节省劳动力，降低成本；各环节都减少劳动力，工人方面节省成本；浸渗用砂可循环使用，损耗为2%-5%。
第二个优点是提高产量和效率。铝合金汽车配件压铸浸渗所用模型为机械发泡，保证模型质量的同时有较快的生产速度；浸渗工艺简化传统工艺步骤，效率提高；一箱多注或浇注多箱的方式提高效率。
第三个优点是提高铸件质量。浸渗不需造型下芯，根除缺陷和废品问题；不用合箱扣箱，避免产生飞边毛刺等缺陷，铸件精度得以提高；出炉后的铸件涂料可自然脱落，清理时间减少一半以上；干砂固型负压浇注，排除或降低铸件存在的气孔砂眼缺陷；泡沫膜型气化，金属溶液代替模型，原型原样，表面光洁度和尺寸精度上接近于精密铸造。
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