如何才能避免加工铝合金汽车配件压铸模具的时候出现缺陷呢，这是很多厂家需要考虑的一个很严重的问题，铝合金汽车配件压铸模具的热处理包含了预备热处理、最终热处理及表面强化处理。通常热处理缺陷是指模具在最终热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷，如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。
铝合金汽车配件压铸 压铸模具因为热处理不当造成的缺陷如下：
1、淬火应力还怎么应对：模具配件的裂纹很容易在淬火应力没处理好的情况下产生。
所以铝合金汽车配件压铸模具的零件在加工后，为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
2、合理选择和修整砂轮：在用砂轮加工加工铝合金汽车配件压铸模具配件的时候，要时刻注意砂轮，对砂轮做出修整，保证砂轮的性能。当砂轮的性能不佳的时候，会大大降低其加工效率，在模具表面打滑，烧伤工件表面，造成模具强度降低。
3、选择合适的冷却液体：为了防止铝合金汽车配件压铸模具在加工中因为热量的问题变形，天耀五金实业有限公司在使用电火花和CNC工艺来加工铝合金汽车配件压铸模具配件的时候，都会使用冷却剂，来限度的防止模具配件表面被烧伤，降低其性能。
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